بتنریزی سقف فرآیندی چندمرحلهای از قالببندی تا عملآوری است که کیفیت نهایی آن با کنترل طرح اختلاط، تراکم و مدیریت درزها تعیین میشود. امروز عملکرد نهایی سقف با راهکارهای موجود در بازار مانند چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی درزهای اجرایی و پیرامونی، سیلر بتن سیلیکات لیتیومی برای تراکم شیمیایی و کاهش گردوغباردهی، چسب ترمیمکننده سطح بتن برای رفع کندگیها و حفرات، و مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن برای افزایش مقاومت سایشی تکمیل میشود. در برآورد هزینه، عواملی مانند ضخامت دال، عیار سیمان، اسلامپ، نرخ پمپ، تراکم مکانیکی و زمانبندی عملآوری اثر مستقیم بر قیمت و دوام میگذارند. اگر هدف کاهش هزینه نگهداری و بالا بردن دوام چرخه عمر باشد، انتخاب و اجرای صحیح این محصولات ریسک ترک، نفوذ آب و گردوغباردهی را بهطور معنیدار کاهش میدهد. در کوپل شیمی سپاهان این زنجیره محصولات را با فرمولاسیون کنترلشده و پشتیبانی فنی متناسب با شرایط اقلیمی پروژه ارائه میکنیم.
بتنریزی سقف یعنی جایدهی، تراکم و عملآوری بتن روی قالب و آرماتور تا یک دیافراگم صلب برای انتقال بار ساخته شود. برای پایداری عملکرد، درزهای اجرایی و پیرامونی را با چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن آببندی میکنیم. پوکیها، لبههای کندگی و کرموشدگی را با چسب ترمیمکننده سطح بتن اصلاح میکنیم. برای کنترل گردوغبار و افزایش سختی سطح، سیلر بتن سیلیکات لیتیومی را روی سطح اشباعِ خشک اجرا میکنیم. در فضاهای پرتردد، مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن را برای افزایش مقاومت سایشی و کاهش نفوذپذیری اعمال میکنیم. با این زنجیره محصول از کوپل شیمی سپاهان، دوام سقف، سرعت بهرهبرداری و هزینه نگهداری بهصورت اندازهپذیر بهبود مییابد.
روشهای بتنریزی سقف بسته به دهانه، بارگذاری، سرعت ساخت و محدودیتهای تاسیساتی شامل سقف تیرچهبلوک، عرشه فولادی، دال یکطرفه، دال دوطرفه و سقف سبک یونولیتی میشود و هر کدام الگوی اجرا، کنترل درز و نیازهای عملآوری خاص خود را دارد. در تمام این روشها با انتخاب درست مصالح کمکی و پوششهای عملکردی، دوام، ایمنی و سرعت بهرهبرداری را بهصورت قابل اندازهگیری بهبود میدهیم.
سقف تیرچهبلوک
سقف تیرچهبلوک با چیدمان تیرچه و بلوک، آرماتورگذاری و بتنریزی روی تاپینگ ۵ تا ۷ سانتیمتر اجرا میشود و بیشترین ریسک در کرموشدگی جان تیرچه، نشت شیره بتن در پیرامون و تراز سطح رخ میدهد. برای اصلاح کندگیها، حفرات و لبههای پوک، «چسب ترمیمکننده سطح بتن» کوپل شیمی سپاهان را روی سطح SSD با ضخامت ۲ تا ۱۰ میلیمتر اجرا میکنیم که انقباض کم، چسبندگی بالا به بتن مرطوب و زمان کار ۲۰ تا ۳۰ دقیقه فراهم میآورد. مقاومت فشاری ترمیم در ۷ روز به حدود ۳۰ تا ۴۰ مگاپاسکال میرسد و نرخ دوبارهکاری نقاط کرمو را ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش میدهد.
سقف عرشه فولادی با ورق گالوانیزه پروفیلی، گلمیخ برشی و بتن درجا سرعت اجرا را بالا میبرد و درزهای طولی، پیرامونی و عبور تأسیسات باید پیش از بتنریزی آببندی شود. برای حذف نشت شیره بتن و جلوگیری از خوردگی موضعی، «ماستیک سیلیکونی درز انبساطی» کوپل شیمی سپاهان را در درزهای ۱۰ تا ۲۰ میلیمتر با عمق معادل نصف عرض و پرایمر سازگار با گالوانیزه اعمال میکنیم که ظرفیت حرکت ±۲۵ درصد، Tack-free حدود ۳۰ دقیقه و پخت کامل ۲۴ تا ۴۸ ساعت در ۵۰ درصد رطوبت نسبی ایجاد میکند. این آببندی هدررفت ملات را ۱ تا ۲ درصد کم و لکههای خوردگی اولیه اطراف درزها را عملاً حذف میکند.
سقف دال یکطرفه با قالببندی، تراکم مؤثر و بریدن درزهای انقباضی در پنجره زمانی مناسب کنترل خیز و ترک سطحی را هدف میگیرد. برای افزایش دوام رویه و کاهش گردوغباردهی، «مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن» کوپل شیمی سپاهان را پس از عملآوری اولیه و روی سطح اشباعِ خشک با مصرف ۵ تا ۸ مترمربع بر لیتر بهصورت دو بار Wet-on-Wet اجرا میکنیم تا با واکنش با Ca(OH)₂، C-S-H ثانویه ایجاد و نفوذ ۳ تا ۵ میلیمتری محقق شود. نتیجه، بهبود مقاومت سایشی ۲۵ تا ۴۰ درصد و کاهش گردوغباردهی ۷۰ تا ۹۰ درصد در بهرهبرداری میشود.
سقف دال دوطرفه بهویژه در صفحات تخت پیرامون ستونها به کنترل پانچینگ، نفوذپذیری سطح و یکنواختی سختی نیاز دارد. برای پایدارسازی سطح بدون تشکیل فیلم لغزنده، «سیلر بتن سیلیکات لیتیومی» کوپل شیمی سپاهان را روی سطح تمیز و SSD در یک تا دو دست با مصرف ۶ تا ۱۰ مترمربع بر لیتر اجرا میکنیم تا منافذ ریز با ژل سیلیکاتی پر و واکنش درونتودهای انجام شود. این فرایند جذب آب اولیه را ۳۰ تا ۵۰ درصد کاهش و یکنواختی سختی رویه و دوام در مسیرهای تردد تجهیزات را ۲۰ تا ۳۰ درصد بهبود میدهد.
سقف سبک یونولیتی با بلوک EPS میان تیرچهها وزن مرده را کاهش میدهد و در بامهای در معرض باران، آببندی رویه برای حذف نفوذ و تخریب حرارتی ضروری میشود. بهجای ایزوگام شعلهای، «عایق جایگزین ایزوگام (رنگ استخری آببند)» کوپل شیمی سپاهان را در دو لایه متقاطع با مصرف کل ۱٫۵ تا ۲ کیلوگرم بر مترمربع و تقویت مش در درزها اجرا میکنیم تا یک غشای پیوسته، انعطافپذیر و چسبنده به بتن ایجاد شود. آزمون پرآب ۲۴ تا ۴۸ ساعته افت محسوس را نشان نمیدهد و نرخ نفوذ آب و هزینه نگهداشت دورهای را بهترتیب حدود ۹۵ درصد و ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش میدهیم.
مرحله اول: آمادهسازی قالب و شمعبندی
نوع قالب بر اساس دهانه، بار موقت و کیفیت سطح نهایی انتخاب و با ورق پلایوود روکشدار یا قالب فلزی سالم و بدون تابیدگی مونتاژ میشود. سطح قالب تمیز و یک لایه نازک رهاساز سازگار اعمال و کلیه درزها، دور غلافها و محل عبور تأسیسات برای جلوگیری از نشت شیرابه با فوم بکراد و «چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن» آببندی میشود. تراز قالب با تلرانس ±۵ میلیمتر در طول ۳ متر، شیبهای زهکشی مطابق نقشه و صافی اتصالات کنترل و تثبیت میشود. آرایش شمعها و جکها بر مبنای بار مرطوب تقریبی ۵ تا ۶ کیلونیوتن بر مترمربع برای دال ۲۰ سانتیمتری و مطابق دفترچه سازنده انتخاب و قائم بودن هر ستون حداکثر ۵ میلیمتر در ۳ متر کنترل میشود. لبههای آزاد مهاربندی، نردههای ایمنی نصب، مسیر حرکت پمپ و محل نوارهای اجرایی مشخص و چکلیست پیش از بتنریزی امضا میشود.
مرحله دوم: آرماتوربندی صحیح
نقشه آرماتوربندی با قطر، فاصله و طول مهاری تأیید و میلگردها از زنگ سست و روغن پاکسازی و روی لقمههای پلاستیکی با فواصل ۸۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر نصب میشود. پوشش بتن برای محیط داخلی ۲۰ تا ۲۵ میلیمتر و در مجاورت هوای آزاد ۳۵ تا ۴۰ میلیمتر رعایت و همپوشانی میلگردهای A400 حدود ۴۰ برابر قطر و برای A500 حدود ۵۰ برابر قطر اجرا میشود. آرماتور بالایی نواحی تکیهگاهی، کلافهای پیرامونی، تقویت اطراف بازشوها و خاموتهای پانچینگ در اطراف ستونها مطابق طراحی بسته و کنترل فاصله آزاد بین میلگردها حداقل ۲۵ میلیمتر یا ۱٫۵ برابر قطر رعایت میشود. اسپیسرهای زیر شبکه فوقانی برای حفظ کاور، فاصلهنگهدارهای جانبی لبهها و سینی عبور تأسیسات نصب و هر نقطه لق یا محتمل به جابجایی با سیم آرماتوربندی مهار میشود. دور غلافها و بوشینگهای عبوری پس از آرماتورگذاری برای جلوگیری از نشت شیرابه در زمان بتنریزی با «چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن» و بکراد آببندی موضعی میشود.
مرحله سوم: ویبره زدن و یکدستسازی
بتن ورودی از نظر اسلامپ ۷ تا ۱۲ سانتیمتر برای پمپاژ، دمای حداکثر ۳۰ درجه سانتیگراد، زمان حمل، یکنواختی سنگدانه و عدم افزودن آب در کارگاه کنترل و برگه طرح اختلاط ثبت میشود. بتنریزی به صورت نوارهای ۳ تا ۴ متری از دورترین نقطه به محل استقرار پمپ آغاز و لایهها با ضخامت ۲۰ تا ۳۰ سانتیمتر ریخته و بلافاصله با ویبراتور داخلی سر ۳۵ میلیمتر با فواصل ۳۰ تا ۴۰ سانتیمتر و نفوذ ۵ تا ۱۰ سانتیمتر در لایه قبلی به مدت ۵ تا ۱۵ ثانیه تا قطع حباب و ظهور لعاب انجام میشود. تماس مستقیم سر ویبراتور با میلگرد و قالب اجتناب و اضافهویبره که سبب جداشدگی میشود کنترل و نقاط پیرامون غلافها، گوشهها و اطراف شبکه متراکم بازبینی میشود. تسطیح با شمشه ارتعاشی یا لیزراسکرید و سپس بولفلوات روی آب اندک سطحی قبل از بسته شدن روزنهها انجام و لبهها با ماله کناری پرداخت و در صورت نیاز پس از قطع آب انداختن، مالهکشی فلزی برای دستیابی به سطح صاف اجرا میشود. صافی سطح با خطکش ۳ متری و تلرانس ۵ میلیمتر، تراز رمپها، تراز کفشورها و عدم تشکیل قایق در پیرامون بازشوها کنترل و ثبت میشود.
مرحله چهارم: گیرش اولیه و عملآوری بتن
در ۲ تا ۶ ساعت نخست بسته به دما و نوع سیمان، از تردد، ضربه، وزش باد مستقیم و تابش شدید با پوشش مرطوب یا ورق پلیاتیلن جلوگیری و از شوک باران با پوشش موقت پیشگیری میشود. عملآوری مرطوب با نگهداشت سطح در حالت SSD حداقل ۷ روز و دمای ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد انجام و در شرایط گرم با مهپاشی و سایهانداز نرخ تبخیر کنترل میشود. در کفهای در معرض سایش و برای کاهش گردوغباردهی، پس از ۷ روز و روی سطح SSD «مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن» کوپل شیمی سپاهان با مصرف ۵ تا ۸ مترمربع بر لیتر در دو مرحله Wet-on-Wet اجرا و پس از ۲۰ تا ۳۰ دقیقه واکنش، محلول اضافی جمعآوری میشود. در دالهای نیازمند یکنواختی سختی و کاهش جذب آب سطحی، بین روزهای ۷ تا ۱۴ «سیلر بتن سیلیکات لیتیومی» کوپل شیمی سپاهان در یک تا دو دست تا اشباع یکنواخت اجرا و رد اضافهمحصول پس از مدت واکنش توصیهشده جمعآوری میشود. در تاپینگهای غیرسازهای یا رویههای خاص، برش درزهای کنترلی در پنجره ۶ تا ۲۴ ساعت با عمق یکچهارم ضخامت و آرایش مطابق نقشه انجام میشود.
مرحله پنجم: باز کردن قالبها
قالبهای کناری پس از کسب سختی کافی لبهها معمولاً بین ۱۲ تا ۲۴ ساعت و بدون لبپر شدن جدا و قالبهای زیرین و شمعها پس از رسیدن مقاومت بتن به حداقل ۷۰ درصد مقاومت طرح یا بر اساس نتایج مغزه یا استوانههای عملآوریشده و جدول زمانبندی سازهای باز میشود. بازکردن به ترتیب از وسط دهانه به تکیهگاهها با حفظ شمعهای پشتبند در دو دهانه مجاور برای جلوگیری از خیز تجمعی انجام و مقدار خیز آنی با معیار L/۵۰۰ یا حداکثر ۱۰ میلیمتر کنترل میشود. سطوح کرمو، لبههای کندگی و حفرات ۲ تا ۱۰ میلیمتر پس از زبرسازی، گردوغبارزدایی و رساندن بستر به حالت SSD با «چسب ترمیمکننده سطح بتن» کوپل شیمی سپاهان ترمیم و پرداخت همتراز انجام میشود. درزهای اجرایی پیرامونی، اتصال به دیوارهای برشی و اطراف نفوذیها پس از خشکشدن ترمیمها برای آببندی و کنترل نفوذ با «چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن» و بکراد اجرا و تست آببندی ۲۴ ساعته در بامها یا فضاهای مرطوب انجام میشود. تمامی نتایج اندازهگیری، دما، رطوبت، زمانها، مقادیر مصرف و نقاط اصلاحی در گزارش کنترل کیفیت ثبت و تأیید میشود.
مهمترین نکته هنگام بتنریزی سقف، کنترل تبخیر و شروع عملآوری در پنجره ۳۰ دقیقهای پس از تمامکاری است تا ترکخوردگی خمیری و جمعشدگی پلاستیک رخ ندهد و نرخ تبخیر زیر ۰٫۸ کیلوگرم بر مترمربع بر ساعت حفظ شود. دما و باد را با سایهبان، مهپاش و پوشش مرطوب مدیریت و سطح را در وضعیت SSD نگه میداریم، سپس برای تثبیت رویه و کاهش گردوغباردهی، «مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن» یا «سیلر بتن سیلیکات لیتیومی» کوپل شیمی سپاهان را در زمان مناسب اعمال میکنیم و درزهای اجرایی و پیرامونی را با «چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن» آببندی میکنیم تا نفوذپذیری و هزینه نگهداشت دورهای بهصورت اندازهپذیر کاهش یابد و دوام بهرهبرداری سقف تضمین شود.
هزینه بتنریزی سقف بهصورت تجمیعی از قیمت بتن بر اساس ضخامت و عیار، وزن میلگرد، قالببندی و شمعبندی، حمل و پمپاژ، ویبره و تسطیح، برش درز و عملآوری محاسبه میشود و سهم دوبارهکاری ناشی از نشت شیرابه، کرموشدگی و گردوغباردهی باید به آن افزوده شود. بهصورت عملی با آببندی درزهای اجرایی و پیرامونی توسط چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن، نشت و هزینه اصلاح لبهها کاهش مییابد و ریسک آسیب پوششهای بعدی کم میشود. با اجرای سیلر بتن سیلیکات لیتیومی یا مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن روی سطح SSD، گردوغباردهی و سایش کنترل میشود و هزینه نگهداری دورهای و تیروتراشیهای بعدی کاهش مییابد. در نقاط کرمو و لبپر، استفاده هدفمند از چسب ترمیمکننده سطح بتن جای تخریب وسیع را میگیرد و پرت مصالح و زمان را کم میکند. این زنجیره محصول از کوپل شیمی سپاهان معمولاً ۳ تا ۷ درصد به هزینه اولیه هر مترمربع میافزاید اما هزینههای دوبارهکاری و نگهداری چرخه عمر را بهطور معنیدار ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش میدهد و زمان آمادهبهکار سطح را کوتاه میکند.
| اشتباه رایج | پیامد فنی | شاخص قابل اندازهگیری | راهکار اجرایی | محصول پیشنهادی کوپل شیمی سپاهان |
| آببندی درزهای قالب و غلافها انجام نمیشود. | نشت شیرابه و حفرات لبهای ایجاد میشود. | مساحت کرموشدگی بیش از ۲٪ سطح و افت تراز لبه بیش از ۳ میلیمتر اندازهگیری میشود. | بکراد نصب و قبل از بتنریزی درزها با ماستیک سیلیکونی پر میشود. | چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی پیش از بتنریزی اعمال میشود. |
| عملآوری در ۳۰ دقیقه نخست آغاز نمیشود. | ترک خمیری و جمعشدگی پلاستیک رخ میدهد. | نرخ تبخیر بیش از ۰٫۸ کیلوگرم بر مترمربعبرساعت ثبت میشود. | پوشش مرطوب برقرار و سطح در وضعیت SSD نگه داشته میشود. | مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن پس از کسب سختی اولیه برای کاهش گردوغباردهی اعمال میشود. |
| ویبره ناکافی یا بیش از حد اعمال میشود. | لانهزنبوری یا جداشدگی دانهها رخ میدهد. | نرخ حفرات مرئی بیش از ۲٪ و آبانداختن سطحی بیش از ۲ دقیقه ثبت میشود. | زمان ویبره ۵ تا ۱۵ ثانیه و فاصله نقاط ۳۰ تا ۴۰ سانتیمتر تنظیم میشود. | چسب ترمیمکننده سطح بتن برای اصلاح کرموشدگیهای موضعی اجرا میشود. |
| اسلامپ و دمای بتن کنترل نمیشود. | تراکم دشوار و مقاومت نهایی کاهش مییابد. | اسلامپ خارج از ۷ تا ۱۲ سانتیمتر و دمای بتن بالاتر از ۳۰ درجه ثبت میشود. | طرح اختلاط بازبینی و سایهانداز و یخ پولکی استفاده میشود. | سیلر بتن سیلیکات لیتیومی برای کاهش جذب آب سطحی پس از عملآوری اجرا میشود. |
| پوشش میلگرد کافی رعایت نمیشود. | خوردگی تسریع و ترک پوششی ظاهر میشود. | کاور کمتر از ۲۰ تا ۴۰ میلیمتر اندازهگیری میشود. | اسپیسر مناسب چیده و فاصلهها بازتنظیم میشود. | چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی پیرامون اتصالات و نفوذیها اعمال میشود. |
| قالبها زودهنگام باز میشود. | لبپرشدگی و خیز موضعی ایجاد میشود. | مقاومت کمتر از ۷۰٪ مقاومت طرح گزارش میشود. | زمان بازکردن بر اساس نتایج عملآوری و دهانه اصلاح میشود. | چسب ترمیمکننده سطح بتن برای رفع لبپَری و یکنواختی لبهها اجرا میشود. |
| درز انقباطی دیر برش داده میشود. | ترکهای کنترلنشده تشکیل میشود. | برش پس از ۲۴ ساعت یا بدون الگوی مناسب انجام میشود. | برش در ۶ تا ۲۴ ساعت و با عمق یکچهارم ضخامت اجرا میشود. | چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی درزهای برشخورده اعمال میشود. |
| تسطیح و پرداخت نهایی بهخوبی اجرا نمیشود. | ناهمواری و حوضچه آب شکل میگیرد. | تلرانس بیش از ۵ میلیمتر در خطکش ۳ متری ثبت میشود. | شمشه ارتعاشی و ماله فلزی در پنجره مناسب استفاده میشود. | سیلر بتن سیلیکات لیتیومی برای یکنواختی سختی و کاهش جذب سطحی اعمال میشود. |
| حفاظت ساعات اولیه در برابر باد و باران انجام نمیشود. | شستگی سطح و ریزترک ایجاد میشود. | عمق شستگی بیش از ۲ میلیمتر و تبخیر بیش از حد مشاهده میشود. | پوشش موقت نصب و مهپاشی پیوسته انجام میشود. | چسب ترمیمکننده سطح بتن برای اصلاح شستگیهای موضعی بهکار برده میشود. |
| نفوذیها و اتصالات پیرامونی آببندی نمیشود. | نشت پاییندست و لکه رطوبتی ایجاد میشود. | آزمون پرآب ۲۴ ساعته افت محسوس نشان میدهد. | بکراد کار گذاشته و درز با ماستیک سیلیکونی پر میشود. | چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی نفوذیها اجرا میشود. |
| توالی بتنریزی و مسیر پمپ برنامهریزی نمیشود. | درز سرد و ناپیوستگی ایجاد میشود. | وقفه بیش از ۳۰ دقیقه بین لایهها ثبت میشود. | بتنریزی نواری و همپوشانی لایهها برنامهریزی میشود. | چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن برای آببندی درز سرد غیرسازهای پس از گیرش بهکار گرفته میشود. |
| سختسازی سطح برای بهرهبرداری صنعتی پیشبینی نمیشود. | سایش و گردوغباردهی افزایش مییابد. | افت جرم در آزمون سایش و گردوغبار قابل رؤیت گزارش میشود. | مایع سختکننده و متراکمکننده روی سطح SSD اجرا میشود. | مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن برای افزایش مقاومت سایشی اعمال میشود. |
جمع بندی
بتنریزی سقف زمانی پایدار میماند که از آمادهسازی قالب و شمعبندی تا ویبره، عملآوری و قالببرداری با کنترل عددی و برنامه مشخص اجرا شود. با آببندی پیش از بتنریزی و درزهای اجرایی با چسب ماستیک درزگیر سیلیکونی مخصوص بتن، نشت شیرابه و دوبارهکاری لبهها ۱۵ تا ۲۵ درصد کمتر میشود. نواقص موضعی پس از قالببرداری را با چسب ترمیمکننده سطح بتن روی بستر SSD برطرف میکنیم و پرت تخریب را حداقل میکنیم. برای کنترل سایش و گردوغباردهی، اجرای مایع سختکننده و متراکمکننده سطح بتن و در صورت نیاز سیلر بتن سیلیکات لیتیومی روی سطح SSD، مقاومت سایشی را ۲۵ تا ۴۰ درصد و گردوغباردهی را ۷۰ تا ۹۰ درصد کاهش میدهد. این زنجیره راهکار با پشتیبانی فنی کوپل شیمی سپاهان، سرعت بهرهبرداری را افزایش و هزینه نگهداری چرخه عمر را ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش میدهد.
وردپرس چند زبانه با WPML
