شناخت پرایمر های زینک سیلیکات:

پرایمر های زینک سیلیکات یک پوشش معدنی غنی ازروی برپایه حلال واز نوع پخت شونده بارطوبت می باشند که اغلب به صورت دو جزیی و سه جزیی عرضه می گردند. درﺻﺪ ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻي ﮔﺮد روي در ﻓﯿﻠﻢ ﺧﺸﮏ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺳﻄﻮح آﻫﻨﯽ و ﻓﻮﻻدي را از ﻃﺮﯾﻖ اﻟﮑﺘﺮو ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻻﯾﻪ آﺳﺘﺮي اوﻟﯿﻪ در ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي ﺑﮑﺎر ﻣﯽ رود. اﯾﻦ ﭘﺮاﯾﻤﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﻋﺎﻟﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ رﻃﻮﺑﺖ و ﻣﺤﯿﻂ ﻫﺎي درﯾﺎﯾﯽ دارد, اﻣﺎ اﻏﻠﺐ ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮردﮔﯽ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ آﻫﻦ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﻤـﺎل در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣـﺮﻃﻮب و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣـﺮارﺗﯽ تا 400 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘـﯿﮕﺮاد از ﻣﻬﻤﺘـﺮﯾﻦ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎي اﯾﻦ نوع ﭘﺮاﯾﻤﺮها می ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ و ﻧﯿﺮوﮔﺎﻫﯽ ﺑﮑﺎر روند.

پرایمر های زینک سیلیکات جهت حفاظت از سطوح فلزی درمحیطهای مرطوب ـ دریایی – صنعتی و سیستم های پوششی مقاوم تا 400 درجه سانتیگراد بکار می رود . بکاربردن نکات زیر دراعمال این پوشش تضمین کننده عملکرد مناسب و این پوشش خواهد بود. برای خرید انواع رنگ مخصوص بتن و استعلام قیمت نانو آبگریز کننده نمای ساختمان با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

اجزاء پرایمر های زینک سیلیکات:

پرایمر زینک سیلیکات هم به صورت دو جزیی و هم سه جزیی عرضه می شوند:

-جزA :  شامل محلول شفاف وبدون رنگ (گاهی مایل به زرد ) هست .

جز B : شامل پودر روی با درجه خلوص مناسب است .

جزC : شامل مواد غلظت دهنده – ضد رسوب – ضد شره وافزودنی های بهبود دهنده خواص  است.

در سیستم های دوجزیی اجزاء تشکیل دهنده جزء C در جزءهای A  یا B قرار میگیرند.

آماده سازی سطح :

از آنجایی که آماده سازی سطح ونحوه اعمال تاثیر زیادی درعملکرد این پوشش دارد.لذا توجه ودقت کافی دراین مراحل باعث تضمین عملکرد این پوشش خواهد بود .

کلیه سطوح باید عاری ازهرگونه آلودگی نظیر چربی – روغن – گریس ویا مواد شمیایی باشد . لذا قبل از عملیات سند بلاست باید آلودگیهای ازاین قبیل بوسیله شستشو با آب فشار بالا ویا تینر شویی تمیز شوند . همچنین باید کلیه آثار وباقیمانده جوشکاری بوسیله ابزار سنگ سمباده مکانیکی ازروی سطح برداشته شوند .

نقاط ولبه های تینر نقاطی پر انرژی بوده واحتمال تمیز کاری مناسب ویا ضخامت مناسب وآستری درآن نقاط بسیار کم می باشد . لذا پیشنهاد می شود به کمک ابزار مکانیکی نظیر سنگ سمباده از تیزی آنها کاسته شود .

کلیه سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8501-1-2007 تا حداقل درجه تمیزی sa2 ½ سند بلاست شوند . (درجه تمیزی sa3 باعث افزایش طول عمر سیستم می گردد) . میزان زبری سطح نیز باید حداقل 60-40میکرون باشد . میزان زبری کمتر ازاین باعث افت چسبندگی وترک خوردگی آستری می گردد .

هوای فشرده مورد استفاده درسند بلاست باید عاری از رطوبت وروغن باشد. بعد از سند بلاست باید ذرات باقیمانده وگرد وغبار از روی سطح به کمک وکیوم تمیز گردد .

روش اعمال پرایمر های زینک سیلیکات :

پرایمر زینک سیلیکات را می توان به کمک اسپری هوا یا اسپری بدون هوا اعمال نمود که درزیر مشخصات این دو آمده است .

هوای فشرده باید عاری از رطوبت ویا روغن باشد .

ابزار وتجهیزات را بلافاصله پس ازاستفاده ازتینرشستشو تمیز نمائید .

ضخامت فیلم خشک :

آستری زینک سیلیکات بطور معمول درضخامت فیلم خشک 75-50 میکرون (140-90 میکرون فیلم تر )اعمال می گردد.

اعمال آن درضخامت بیش از 120 میکرون باعث ترک خوردن پس ازپخت می شود. .

پرایمر زینک سیلیکات باید فقط در یک لایه اعمال شود .از اعمال آن به صورت دولایه ویا بیشتر جدا” خودداری فرمائید .

زمان سخت شدن :

از آنجائیکه این آستری پخت شونده با رطوبت می باشد جهت پخت دردمایC°25به رطوبت نسبی حداقل 60% نیاز دارد. دراین شرایط این آستری پس از 24-48ساعت پخت می گردد. در شرایط دمایی کمتر از C°10 و یا رطوبت نسبی کمتر از 50% حتماً قبل از اعمال با شرکت پارس شمین تماس حاصل فرمایید.(زمان کیورینگ نهایی رنگ  تغییر زیادی خواهد داشت)

روش تست سخت شدن فیلم خشک Curing test

چنانچه فیلم رنگ اجرا شده کاملاً خشک و سخت نشده باشد مانع از چسبندگی لایه بعدی به آن می شود. بنا بر این برای اطمینان پنبه یا پارپه سفید نرم آغشته به حلال MEK  را حدود پنجاه بار بصورت رفت و برگشت به روی فیلم بکشید میزان سیاه شدن پنبه یا پارچه سفید دلالت بر در صد سخت شدن دارد در صورتی که هیچ اثری از لک و سیاهی مشاهده نشود دلیل بر سخت شدن کامل دارد و اجرای لایه بعدی بلا مانع است.

زمان اعمال لایه  بعدی

لایه بعدی پس از مثبت بودن تست روش سخت شدن اعمال می گردد. حداکثر زمان اعمال لایه بعدی 4 روز می باشد(در مورد این پوشش  حد اکثر زمان  اعمال لایه بعدی مطرح نبوده فقط قبل از اعمال لایه بعدی از تمیز بودن سطح آستری و نبود زنگ سفید بر روی سطح اطمینان حاصل فرمایید..)

در صورت وجود نمک و یا زنگ سفید بر روی سطح پرایمر قبل از اعمال لایه بعدی باید نمکهای تشکیل شده بر روی سطح بوسیله فرآیند سمباده کاری, شستشو با فشار آب و یا حتی بلاست ملایم برداشته شوند.

شر ایط محیطی اعمال رنگ :

میزان رطوبت نسبی محیط بیش از 85% نباشد .

دردمای کمتر از C °10 زمان خشک شدن وزمان اعمال لایه بعدی طولانی تر خواهد بود .

دردمای کمتر از C ° 5رنگ اعمال نشود .

دمای سطح کارحداقل C ° 3 بالاتر از نقطه شبنم باشد  .

رنگ آمیزی باید درمحیطی با تهویه مناسب انجام پذیرد.